纸张平滑度测定仪印刷效果是良好的  
   纸张平滑度测定仪宏观平滑度不好，即存在大面积上的厚度不均匀或起伏不平，但微观平滑度很好；3、宏观平滑度好，但微观平滑度差，即纸面存在影响印刷效果的小麻坑；只要印刷中衬以可压缩的衬垫或加一定的印刷压力，便可获得与版面的良好接触，即印刷效果也是良好的。
   纸张平滑度测定仪要实现纸面与版面的良好接触绝非易事，即便是加大印刷压力，只能增加接触面积，但难以获得*的接触。因为纸张虽为多孔性材料，但可压缩性是有限的。因此这种微观粗糙度对印刷效果至关重要，特别是对凸版和凹版印刷，当纸面凹坑深度达到2-3倍墨膜厚度时，凹坑还可能被墨膜填充。如果再深，凹坑便不能被墨膜填充，因而在印刷区便形成与之大小相应的白斑，显然纸面这种个别的深坑要比为数较多的浅坑对印刷质量危害大得多。
   纸张平滑度测定仪测量环面越来越窄，一直窄到不大于造成印刷危害的纸面小缺陷。如印刷表面粗糙度仪已窄到小印刷网点的直径，这样便可以把造成印刷危害的小纰漏测定出来。纸张平滑度测定仪测试时纸面和测量环面的压力改进到接近印刷机的印区压力。如印刷表面粗糙度仪设计成几种压力以模拟凸版、胶版和凹版的印刷条件。这几种压力比实际印区压力低一些，这是因为纸在印刷时通过印区受压的时间比测定粗糙度时受压时间短。
   纸张平滑度测定仪试样衬垫趋向于硬度接近印刷机上的弹性衬垫，如印刷表面粗糙度仪提供了模拟凸版印刷的硬垫和模拟胶印、凹版印刷的软垫，逐步减少空气透过纸面形成气流导致的测定误差，如印刷表面粗糙度仪把纸页在有压缩空气中暴露的面积减至小，从而把该误差降低到本特生仪器的二十分之一。纸张平滑度测定仪测定结果由间接表示的空气流速发展到以值表示纸面于测量环面的均立方根。
   我国造纸工业从50年代初便开始采用别克平滑度仪测定纸及纸板的平滑度，毫无疑问，该方法对控制我国印刷纸及纸板的平滑度发挥了重要作用，但日常的检测工作中，纸张平滑度测定仪的测定结果与实际印刷效果不一致的情况时有发生。