瓦楞纸箱和瓦楞纸板质量控制检测（上）

      目前，瓦楞纸箱是世界上应用广泛的包装容器。在我国，随着经济的不断发展和对外商品出口量的迅速增长，瓦楞纸箱和瓦楞纸板在包装领域中的应用越来越普遍。由于纸箱须达到具有牢固、耐用的基本使用要求，所以必须对瓦楞纸箱进行相关特性的检测，为瓦楞纸箱的生产提供科学的检测数据，进而通过采取有效的工艺控制措施，才能从根本上提高纸箱的产品质量。所以，正确掌握瓦楞纸箱和瓦楞纸板的检测和控制方法具有十分重要的意义。

本文主要针对瓦楞纸板厚度和瓦楞纸板耐折强度的检测和质量控制做介绍。

1.瓦楞纸板厚度质量控制检测

瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，通常采用瓦楞纸板、纸张厚度测试仪检测纸板的厚度，检测仪器如下图所示。  

测量时，应注意选择纸板上无损坏、无压痕、无塌瓦的若干部位（距边缘不小于50mm）作为检测点，分别置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。取样数量一般为10块，后，求其平均值，即为检验结果。纸板的厚度大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应也就高。

影响瓦楞纸板厚度指标下降的因素有很多，在生产中，如瓦楞辊的选择、瓦楞辊楞齿尖（顶）部位磨损变低或染污、导纸片没有调整好、瓦楞辊与辊之间的间距不适、涂胶辊和浮动辊间隙过小、涂胶量过大、瓦楞纸质量差、以及外界压力的过分作用等。同时，若印刷压力过大、印刷面积过大等都会使瓦楞纸板厚度下降。预印的瓦楞纸箱裱贴过程中若压力过大，也会使纸板厚度下降。瓦楞纸板厚度若偏薄话，它的边压强度、戳穿强度、耐破强度和抗压强度等性能，都将相应下降。瓦楞纸板的楞形不同，厚度也有所差异。纸板厚度若达不到要求，终使包装件堆码过程中容易出现倒垛、塌垛、散包等不良后果。

因此，瓦楞纸板厚度的控制须认真检查和分析，并采取相应的措施控制。例如，瓦楞辊磨损影响瓦楞纸板厚度下降这种情况，须定期跟踪检测瓦楞辊，发现瓦楞辊磨损程度临近在下极限值时，必须更换新辊，从而有效地防止事故的发生和保证产品质量。

2.瓦楞纸板耐折度质量控制检测

瓦楞纸板的耐折度是指纸张在标准张力条件下所能承受180°或270°往复折叠的次数，。通常采用肖波尔耐折度仪、MIT纸张耐折度仪检测纸板的耐折度，检测仪器如图所示

  仪器具 备强大的数据处理功能，例如：能够统计同组多个试样的实验数据，能够统计出同组试样的大值、小值、平均值和变异系数，这些数据被存储在微电脑内，并能通过数码管显示，并且仪器还具有打印功能。这两台仪器采用光电控制技术能使折叠夹头在每次实验后自动归位，方便后续操作。

耐折度与纸的紧度、组成纤维长度、纤维之间的结合力、含水率以及纸板的粘合强度有很大的关系，要提高瓦楞纸板的耐破强度，应注意对这些相关联因素进行科学合理的控制。